水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于煅燒水泥熟料。近年來新疆、山西、內(nèi)蒙、黑龍江出現(xiàn)的多起窯筒體斷裂事故。其共性多是冬季窯傳動(dòng)附近的筒體撕裂或者斷裂。

2019年初，南方某企業(yè)水泥窯筒體出現(xiàn)裂縫。從窯筒體的33m到39m處，裂縫長(zhǎng)度約5米左右。據(jù)了解，出現(xiàn)裂縫的窯筒體是Φ4.8×74m的回轉(zhuǎn)窯，是在窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況下發(fā)生的裂縫。

據(jù)了解，這次事故可能與硫腐蝕有關(guān)，裂縫部位的黃色部分可能是在運(yùn)行中裂的，黑色部分或是在停窯后裂的，從裂縫部位及圖示來看，是典型的“窯筒體脆裂”事故。

造成水泥窯筒體裂縫甚至斷裂的原因有很多，筒體母材是否合格，筒體長(zhǎng)期受腐蝕，筒體變形等參數(shù)出現(xiàn)變化未及時(shí)修正，以及溫度等因素影響被看做是主要原因，也是目前行業(yè)日常維護(hù)回轉(zhuǎn)窯需要注意的地方。

相關(guān)行業(yè)專家表示：氣溫的變化，只是壓垮駱駝的醉后一根稻草，根本原因是腐蝕導(dǎo)致的筒體變薄和冷脆化。這臺(tái)窯也不例外，主要是筒體被腐蝕造成。

原燃材料中對(duì)窯筒體構(gòu)成腐蝕傷害的微量元素主要是氯、硫、磷。

一、硫是鋼材的有害元素，能降低鋼的延展性和韌性，硫的腐蝕先在鋼材表面形成FeS₂密實(shí)層，然后再逐層深入，速度相對(duì)較慢，F(xiàn)eS₂能增加鋼材的熱脆性。

二、磷的腐蝕也是從表層開始逐層深入的，速度相對(duì)較慢。但磷是影響鋼材低溫冷脆的主要元素，能增加鋼材的冷脆性，降低焊接性和塑性，使冷彎性能變壞。

三、氯離子則不同，由于Cl^-具有離子半徑小穿透能力強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠進(jìn)入鋼材內(nèi)部進(jìn)行深層次的破壞，“不僅自己深入敵后，還要找一個(gè)K^＋做夫人生產(chǎn)KCl，建立根據(jù)地、擴(kuò)大地盤”。KCl又是相對(duì)疏松的多孔片層，滲透在鋼材中的KCl相當(dāng)于人肌體內(nèi)的癌細(xì)胞，會(huì)大幅度的降低鋼材質(zhì)量，變得很脆很易碎裂。

解決問題的直接方法是減對(duì)相關(guān)有害成分做隔離處理，即在筒體內(nèi)層涂刷防腐材料。近兩年，越來越多的企業(yè)采取涂刷防腐涂料的措施，簡(jiǎn)單直接有效，投資小，收益大，備受推崇。

針對(duì)筒體內(nèi)腐蝕，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)聯(lián)合晶博涂元研究院等研發(fā)并中試成功的高溫防腐涂料ZS-1041回轉(zhuǎn)窯防斷窯防腐涂料。ZS-1041回轉(zhuǎn)窯防斷窯防腐涂料以有機(jī)聚合物嫁接改性無機(jī)硅改性樹脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協(xié)同效應(yīng)工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結(jié)合力大等綜合優(yōu)異性能。

ZS-1041煙氣防腐涂料耐溫幅度可達(dá)750℃，可長(zhǎng)期在600℃正常使用。涂料致密度高，可有效防止各類腐蝕氣氛的侵入，長(zhǎng)期保護(hù)窯壁不被腐蝕，有效延長(zhǎng)窯體使用時(shí)間，降低窯體斷裂風(fēng)險(xiǎn)。