鋼廠燒結(jié)機(jī)高溫除塵煙道陶瓷防腐涂料

燒結(jié)機(jī)是冶煉廠重要設(shè)備之一，通常應(yīng)用于大型鋼廠及褐色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，它是抽風(fēng)燒結(jié)過程中的主體設(shè)備，可將不同成分、不同粒度的凈礦粉、富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫（S）、氮（N）、磷(N)等有害雜質(zhì)。燒結(jié)原理：將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊的過程。

燒結(jié)機(jī)煙氣的特點(diǎn)：

燒結(jié)煙氣是被燒結(jié)混合料點(diǎn)火后隨臺車運(yùn)行，在高溫?zé)Y(jié)成型過程中所產(chǎn)生的含塵廢氣。燒結(jié)煙氣的主要特點(diǎn)：

(1)煙氣溫度較高且變化大，溫度范圍為100-185℃。

(2)含濕量大，一般10-12%左右;露點(diǎn)溫度高，露點(diǎn)溫度在80℃以上。

(3)煙氣含氧量較高，含氧量一般可達(dá)12-18%，大大高于燃煤鍋爐煙氣含氧量。

(4)煙氣含有一定量的(HCl)、氟化氫(HF)、硫氧化物(SOx)、氮氧化物(NOx)等腐蝕性氣體。

(5) NOx和SO2含量比較高，而且NOx和SO2濃度隨鐵礦原料和燃料的波動也較大，NOx濃度一般200~400mg/ Nm3，高的可達(dá)600 mg/Nm3(燃料型NOx占80%以上);SO2濃度一般在800~3000mg/ Nm3，高的可達(dá)4000mg/Nm3。

(6)煙氣含塵量較高，約為5-30g/Nm3，經(jīng)電除塵后一般可控制在100mg/Nm3左右;煙塵中揮發(fā)性堿金屬含量也比較高。

從上面參數(shù)可以看出，煙氣的腐蝕成分復(fù)雜，且沖刷磨損嚴(yán)重，若不加以重視很容易釀成生產(chǎn)事故。因此，對燒結(jié)機(jī)后面的高溫?zé)煹?、及除塵器的防腐要求比較高，常規(guī)的玻璃鱗片或普通防腐漆是無法同時(shí)滿足高溫、高腐蝕、高耐磨等特點(diǎn)，在防腐選材上一定要特別慎重。北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料經(jīng)過多年的應(yīng)用與客戶反饋，能夠在燒結(jié)機(jī)產(chǎn)生的煙氣環(huán)境中使用壽命達(dá)3年以上。原因在于ZS-1041煙氣防腐涂料是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機(jī)—有機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。涂料固體顏料主要成分采用無機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機(jī)陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)聯(lián)交強(qiáng)性，增強(qiáng)涂層的抗沖擊性。在燒結(jié)機(jī)煙道中使用ZS-1041鋼廠燒結(jié)機(jī)高溫除塵煙道陶瓷防腐涂料阻止了高溫?zé)煔鈱煹赖哪p、腐蝕，節(jié)約了維護(hù)運(yùn)行成本，提高了生產(chǎn)效率。