志盛威華高溫耐磨涂料

球團是鋼鐵冶煉行業(yè)中提取鐵礦石原料的兩種常用工藝之一，主要包括制煤系統(tǒng)、原料系統(tǒng)、干配系統(tǒng)、造球焙燒系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、成品系統(tǒng)。將準備好的原料（細磨精礦和添加物等），按一定比例經過干配混勻后，進入造球系統(tǒng)造球、干燥、高溫焙燒、冷卻，直至進入成品系統(tǒng)供給鋼鐵冶煉需要。

主要的球團焙燒方法有三種：豎爐焙燒、帶式焙燒機焙燒、鏈篦機-回轉窯焙燒，鏈篦機-回轉窯焙燒發(fā)出現(xiàn)較晚，但優(yōu)勢突出，發(fā)展迅速，已是當今主要的球團焙燒方法。以此法為例，球團長生產的主要設備有烘干機、高壓磨軌機、強力混合機、圓盤造球機、鏈篦機、回轉窯、環(huán)冷機、電除塵器、循環(huán)風機等。

由于物料中礦渣硬度大，循環(huán)風機的葉輪如果不做耐磨往往運行不到一個月便磨蝕得千瘡百孔，葉輪報廢。對比目前兩種葉輪耐磨處理方式，一是粘貼陶瓷片，二是氬弧堆焊耐磨，兩種方式各有優(yōu)缺點。陶瓷片硬度大于磨粒硬度，耐磨性高，但粘貼的陶瓷片一旦發(fā)生個別脫落，葉輪基材受到磨損便無法焊接修復。氬弧堆焊，無論是基材葉輪還是焊材磨損后都易于修復，而且修復時間短，但焊材選擇要求高，成本高，焊材硬度也不如陶瓷片，而且焊接時的熱應力容易導致葉輪變形。

北京志盛威華化工有限公司自主研發(fā)生產的ZS-911陶瓷耐磨防水涂料，集上述兩種方法陶瓷片和氬弧堆焊的優(yōu)點于一身，以改性樹脂為成膜物質，添加剛玉、陶瓷微粉、鉬粉等耐磨功能填料，涂層固化后顆粒緊密堆積，涂膜致密，硬度高是16Mn鋼的9倍，而且耐溫可達600℃，有效釋放基材的熱應力，耐磨性能穩(wěn)定。ZS-911志盛威華高溫耐磨涂料在常溫施工固化，施工方式不限定，噴涂、刷涂、輥涂、浸涂均可，施工簡單，而且周期短，缺陷也可及時修補，極大限度保護葉輪基材免受磨損腐蝕，有效延長葉輪使用壽命。