垃圾焚燒發(fā)電是目前實現(xiàn)城市無害化、減量化和資源化處理的一種有效的方法，焚燒發(fā)電具有工藝簡單，運行可靠，處理速度快，處理量大。但是由于垃圾成份比較復(fù)雜，用于垃圾焚燒的鍋爐常常存在嚴(yán)重的磨損腐蝕問題。其中過熱器管腐蝕尤為嚴(yán)重。

由于我國目前垃圾焚燒廠所焚燒的垃圾均是未進(jìn)行分類處理的垃圾，其組成成份相當(dāng)復(fù)雜，既有可燃塑料、木材、紙屑等，又有不易燃的金屬雜質(zhì)等，經(jīng)過焚燒處理后生成的煙氣中含有HCl、NOx、SO₂等酸性氣體等，在焚燒爐煙氣中含有濃度較高的是Cl，Cl對鐵及鐵化合物等均有很強腐蝕作用。對于垃圾焚燒發(fā)電鍋爐而言，煙氣成分、煙氣溫度等因素對過熱器的腐蝕遠(yuǎn)高于一般的電站鍋爐，因為垃圾焚燒過程中含有大量塑料等含氯有機物，因此Cl對過熱器的腐蝕是較嚴(yán)重的腐蝕成份之一，腐蝕機理如下：

腐蝕產(chǎn)物FeCl₂在高溫下為氣態(tài)，FeCl₃的熔點比較低容易揮發(fā)，裸露的Fe與不斷補充過來的HCl、Cl₂的反應(yīng)可持續(xù)進(jìn)行。久而久之過熱器管便被腐蝕穿孔，產(chǎn)生過熱器爆管。為有效減少過熱器管的腐蝕，可以在收集垃圾時進(jìn)行垃圾預(yù)分類，分揀出含氯的塑料成分，降低氣體含量，這樣從一定程度上可以降低Cl對過熱器管的腐蝕。也還可以在焚燒爐內(nèi)添加添加劑；比如在焚燒爐內(nèi)添加生石灰、石灰石物質(zhì)等用以吸收含HCl、NO_x、SO₂等酸性氣體，降低高溫區(qū)域腐蝕性氣體濃度，從而緩解高溫腐蝕。

經(jīng)濟(jì)有效的一種方式是在過熱器管道外壁做防腐涂層，因為氯離子的腐蝕滲透性比較強，過熱器管又處于一個溫度比較高的環(huán)境中，要求防腐涂料涂層致密，能夠長期耐氯及其它酸性氣體的腐蝕，還需要耐溫比較高，至少能耐溫到850℃，而ZS-1021垃圾焚燒發(fā)電過熱器陶瓷耐磨防腐涂料|材料就可以滿足。

ZS-1021垃圾焚燒發(fā)電過熱器陶瓷耐磨防腐涂料|材料采用有機—無機改性成膜樹脂，耐溫可以達(dá)到1200℃，抗氧化效果好，高溫后涂層致密，抗氯離子滲透效果好，膨脹系數(shù)高，附著力好。涂層在高溫下呈交聯(lián)玻璃相致密結(jié)構(gòu)，硬度高抗磨損，適用于高溫下防止各類氣體接觸、液進(jìn)入基體，涂層也可以直接接觸明火，硬度高，導(dǎo)熱好，延展性大。ZS-1021高溫封閉涂料1200℃在過熱器管上施工相對比較方便，一般采用無氣噴涂，噴涂過熱器內(nèi)部管束可以在噴槍上增加加長桿，一般噴涂3遍左右。涂料具有施工便捷，涂膜美觀，使用壽命長等特點。

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