工業(yè)上循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣，燃燒效率高，高效脫硫，氨氧化物排放量低、給料點少、負(fù)荷調(diào)節(jié)比例大及負(fù)荷調(diào)節(jié)快等優(yōu)勢。在我國得到了長足的發(fā)展。該類鍋爐由干燃燒顆粒流化速度高，高溫下對爐襯耐火材料具有強(qiáng)烈的沖刷，磨損作用尤其是鍋爐的燃燒室及旋風(fēng)分離器等部位承受著顆粒、氣流和煙塵介質(zhì)磨損及熱震作用，導(dǎo)致耐火材料內(nèi)襯沖蝕、磨損、剝落和坍塌，嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運行和生產(chǎn)。

因此須開發(fā)新型的具有耐中高溫度，抗侵蝕，耐磨損和抗熱震性能的耐高溫來提高耐火材料的性能。由于鍋爐長期處于900℃-1100℃的溫度狀態(tài)下工作，耐材在此溫度下難干達(dá)到陶瓷燒結(jié)狀態(tài)，嚴(yán)重影響到耐火材料的性能。因比解決問題的關(guān)鍵是耐高溫在循環(huán)流化床鍋爐的使用溫度范圍內(nèi)達(dá)到陶瓷燒結(jié)狀態(tài)，從而獲得穩(wěn)定良好的耐壓強(qiáng)度及耐磨抗熱震性能，志盛威華生產(chǎn)循環(huán)流化床高溫膠水修補(bǔ)劑高溫膠有利于窯爐更節(jié)能。

志盛威華生產(chǎn)循環(huán)流化床高溫膠水修補(bǔ)劑該種新型耐高溫膠具有如下特點:

1)新型ZS-1071耐高溫膠中使用了材料稀土氧化物，可以促使耐火材料在900℃一1100℃的溫度狀態(tài)下燒結(jié)，使耐火材料的耐壓強(qiáng)度達(dá)到較高的數(shù)據(jù)，增強(qiáng)了耐火材料的耐磨性能，使產(chǎn)品能夠抵抗高濃度粉塵的沖刷，減少磨損，因此很適合在循環(huán)流化床鍋爐中使用。

2)耐高溫膠材料的較強(qiáng)粘接，志盛咸華耐高溫?zé)o機(jī)耐高溫膠與被粘結(jié)材料，如風(fēng)玉、石英、高鋁陶瓷、石墨、碳及碳化物、高溫金屬耐火材料均有良好的潤濕性和耐高溫合性能。在高溫下也具有良好的強(qiáng)度，在1300℃下平均抗壓強(qiáng)度為90MPa(兆帕)，抗拉強(qiáng)度為8MPa(兆帕)。該耐高溫與基體耐火材料熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，改善了耐高溫膠材料的性能，延長使用壽命

3)耐高溫?zé)o機(jī)膠ZS-1071采用了磷酸鹽耐高溫體使產(chǎn)品具有很強(qiáng)的黏結(jié)能力和口塑性，帶溫操作性?？蛇m用在需要涂裝于金屬，石墨，及各類耐高溫材料表面形成保護(hù)層的涂層中。例如:金屬材料的高溫防氧化保護(hù)涂層，陰燃涂層，石墨材料的高溫防氣化保護(hù)涂層。也可用于高溫爐窯爐襯材料中，如可與骨料配制成整體構(gòu)筑材料和修補(bǔ)材料，砌筑材料，接縫材料等不定形耐火材料。