高溫帶壓鍋爐內(nèi)部防腐涂料的選擇

鍋爐是工業(yè)領(lǐng)域中重要的設(shè)備，而高溫帶壓鍋爐在運行過程中，由于溫度和壓力的影響，很容易發(fā)生內(nèi)部腐蝕。因此，選擇合適的防腐涂料對于高溫帶壓鍋爐的維護和保護較為重要。

首先，根據(jù)鍋爐內(nèi)部介質(zhì)的壓力等級，可以將鍋爐分為不同的類型，如常壓鍋爐、低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐等。不同壓力等級的鍋爐，其內(nèi)部腐蝕情況也會有所不同。

其次，根據(jù)飽和蒸氣壓所對應的溫度，可以分析出鍋爐內(nèi)部的腐蝕情況。以高壓鍋爐為例，其內(nèi)部蒸汽介質(zhì)溫度通常在301℃左右，而考慮到爐膛中心火焰溫度以及金屬壁與流動介質(zhì)之間的熱交換速率，金屬壁的溫度可能會達到360℃左右。

此外，還需要考慮熱源的來源。不同的熱源來源會導致腐蝕介質(zhì)的種類和含硫量也不同。例如，燃煤鍋爐、燃氣鍋爐、協(xié)同垃圾焚燒鍋爐和余熱鍋爐等，這些不同類型的鍋爐在運行過程中產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)種類和含硫量也會有所不同。

高溫腐蝕主要分為三種類型：高溫氣態(tài)腐蝕、高溫液態(tài)腐蝕和高溫固態(tài)腐蝕。高溫氣態(tài)腐蝕是由于高溫下腐蝕介質(zhì)與金屬氧化物生成低熔點、低沸點、易揮發(fā)的金屬鹽，導致底層金屬暴露；高溫液態(tài)腐蝕是由低熔點的金屬氧化物、金屬鹽等在一定溫度下熔化后與高熔點的金屬、金屬氧化物形成低熔點、低沸點的共晶混合物；高溫固態(tài)腐蝕是由于固體顆粒物在煙氣帶動下沖擊帶走金屬屑導致的金屬壁減薄現(xiàn)象。

高溫帶壓鍋爐內(nèi)部防腐涂料的選擇，高溫腐蝕發(fā)生的溫度一般在金屬熔點0.3~0.4倍的溫度左右，500℃上下是高溫腐蝕的高頻區(qū)域。因此，針對高溫腐蝕的工況，我們可以根據(jù)鍋爐內(nèi)部的一些參數(shù)以及運行數(shù)據(jù)大致推測出鍋爐的腐蝕情況，從而選擇合適的防腐涂料。

例如水泥廠的余熱回收鍋爐和燃氣供暖鍋爐內(nèi)部可以選擇志盛威華的ZS-1021高溫封閉涂料；針對電站燃煤鍋爐可以選擇志盛威華的ZS-1061高溫輻射節(jié)能涂料等等。這些防腐涂料具有良好的耐溫性能、抗腐蝕性能和附著力等優(yōu)點，能夠一定程度上保護高溫帶壓鍋爐免受腐蝕損傷。