化工園區(qū)綜合處理系統(tǒng)的污水中含有多種腐蝕介質(zhì)，常見的如酸、堿、鹽、金屬離子、有機物等。O3處理廢水作為有效的廢水深度處理手段之一，具有氧化能力強，反應速度快，使用方便(包括臭氧的制造，輸出和投配等)，不產(chǎn)生二次污染等一系列優(yōu)點而得到廣泛的應用。一、項目簡介

臭氧具有很強的氧化能力和殺菌能力，其氧化能力比氧氣、CL2都強，能將常見的有機物進行氧化分解。作為常規(guī)的水池防腐材料，如乙烯基玻璃膠泥、環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等與基體混凝土線膨脹系數(shù)差別太大，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)脫落、開裂、脆化等現(xiàn)象，造成防腐失效。

二、ZS-1032耐強氧化防腐涂料

以聚四氟乙烯為成膜溶液，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。涂料中成膜溶液與無機填料混合固化后， 聚四氟乙烯較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩(wěn)定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達250℃。

ZS-1032耐強氧化防腐涂料在腐蝕介質(zhì)種類繁多、工況復雜、有強氧化性介質(zhì)的工況下使用廣泛，在多個行業(yè)得到應用，如電鍍、印染、制藥、化工、垃圾處理、機械制造等等。

三、涂膜性能測試

四、防腐涂層設計

采用ZS-1032耐強氧化防腐涂料作為防腐層，設計涂層干膜厚度300微米，施工4遍。可采用噴涂、刷涂或輥涂方式施工。涂料施工溫度在10-60℃之間，空氣相對濕度不大于60%，采用二甲苯作稀釋劑。

五、防腐涂層施工

1、腳手架搭建與基面處理

根據(jù)施工人員和施工進度要求，搭建腳手架。基礎準備→安放墊板→安放底座→豎立管并同時安掃地桿→搭設水平桿→搭設剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和欄桿。

對于空鼓、松脫、尖銳物進行鏟除，并用聚合物水泥砂漿進行修補。確?；娼Y(jié)實平整、干凈、無灰塵、無油污、無水漬。新鮮混凝土池應養(yǎng)護30天以上才能進行防腐施工。

2、防水層施工

防水材料種類很多、質(zhì)量參次不齊、建議采用水泥基防水涂料進行防水。如果在沒有做防水的情況下，可以采用ZS-1011油性過渡涂料施工2遍。

3、防腐涂層施工

（1）該涂料為雙組分包裝，兩組分混合比例為重量比12（黑色）：1（褐色），使用電動攪拌器，先對塑料袋子裝的黑色組分進行攪拌，在不停攪拌的情況下將褐色液體（固化劑）緩慢倒入黑色液體里，攪拌均勻后靜置5分鐘以上進行熟化備用,建議采用臺鉆類電動機械攪拌。

（2）調(diào)配好的工作液夏天要在2小時內(nèi)用完，冬天要在4小時內(nèi)用完，超過適用期，涂料會出現(xiàn)粘度上升、膠化直至*固化的現(xiàn)象，在此情況下即便強行涂刷完，附著力、防腐性能等均會受影響。

（3）道ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂刷厚度要薄，以便和基體物體很好的附著，噴涂厚度在60μm，刷涂厚度在80μm；從第二道開始噴涂厚度為100μm/道，刮涂厚度為120μm/道。

（4）施工時要十字交叉也就是橫豎交叉噴涂或刷涂。豎直面涂裝時，保證30%涂刷面的交接施工，以獲得較為均勻的膜厚。

（5）多道施工時，須等前一道表干后方可進行第二層的施工，在常溫情況下涂刷一遍的表干時間在1-2小時。

（6）如層間或施工完畢后施工面存在缺陷需做修補處理時，應用120目砂紙進行局部打磨，清除磨渣后再進行修補或后續(xù)施工。

（7）防腐涂層施工結(jié)束后，應做好防雨防水處理，確保4小時內(nèi)不能淋雨，養(yǎng)護期3-5天。

注意：如果是在室外涂刷，雨天、陰天不能施工，避免涂料沒有干燥時因雨水而破壞涂層，影響施工效果?？諝鉁囟忍图皾穸忍蠖紝⒀娱L涂料干燥時間和固化效果。

六、材料費用

七、施工費用（由施工方再具體報價）

在沒有察看現(xiàn)場的情況下，施工費用估計在70-80元/平米，總施工費126萬左右。