在石油化工、有機合成、香精香料、印刷、涂裝等行業(yè)生產過中用到大量的有機溶劑，產生含有烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類、丁二烯、二氯甲烷等各類VOCs(揮發(fā)性有機化合物)廢氣。這些廢氣必須經過相關處理設備才能達標排放，常用的有冷凝法、洗滌法、吸附法、焚燒法等合種處理工節(jié)，其中RTO蓄熱焚燒法因其處理量大、適用廣、效率高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點而得到廣泛應用。

保溫棉涂刷

    RTO氧化爐處理工藝的原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的有機物在氧化室氧化分解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使陶瓷蓄熱體升溫并對原始廢氣進行預熱。陶瓷蓄熱體通常分為兩室或三室，每個蓄熱體依次經歷蓄熱－放熱、清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。

    但是陶瓷蓄熱體的輻射率只有0.5左右，蓄熱效果有限，熱量浪費較多，為提高其熱量利用率，可在其表面涂刷北京志盛威華公司生產的輻射率達到0.92的黑體涂料ZS－1061。不僅可以提高進爐廢氣的溫度，而且可以提高燃燒溫度，使有機物分解更*，同時還能夠節(jié)能燃料，真正達到一舉多得的效果。

    有機廢氣中黑體防腐涂料是由陶瓷氧化物、碳化硅、納米碳管、過渡族元素氧化物、氧化鋯、稀土氧化物Y2O3及高溫溶液等通過精加工而制成的一款水性環(huán)保節(jié)能材料。涂料體系內部采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫摻雜形成固溶體，既增加了雜質能級，提高紅外輻射系數，又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能，提高涂層的整體強度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應物的活性，同時也是摻雜和穩(wěn)定涂層結構的優(yōu)選材料。

淬火爐涂刷

    ZS－1061涂層耐溫達到1800℃，輻射率高達0.92，硬度7H，而且施工方便、操作簡單。對于球形、蜂窩形或異形的蓄熱體可直接采用浸漬法施工，形成0.2～0.3mm的致密涂層，抗熱震好，涂層不龜裂，不脫落，耐高溫氧化腐蝕性好，不污染環(huán)境、存放期長、粘接性能好、耐酸耐堿，涂層致密，使用壽命長，是一種新型的無機節(jié)能材料。

    有機廢氣中黑體防腐涂料不僅可用于蓄執(zhí)體達到節(jié)能的效果，而且通過在窯爐、爐膛、鍋爐內襯等高溫設備上的應用實踐表明，涂刷ZS－1061后設備節(jié)能率達到5%以上，部分工況可達到20%。