鋼廠中頻爐高溫絕緣涂料感應(yīng)線圈可用涂料

中頻爐將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流。在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。利用電磁感應(yīng)原理加熱金屬。

鋼廠中頻爐高溫絕緣涂料感應(yīng)線圈可用涂料

采用本公司專有技術(shù)生產(chǎn)的無(wú)機(jī)-有機(jī)聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無(wú)機(jī)晶體材料組成，如氧化鋁、氧化硅等為填料，以本公司生產(chǎn)的陶瓷微粒為高溫成膜物質(zhì)為主，組成耐高溫絕緣涂料。再生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的電導(dǎo)率。在過(guò)程中，還注意嚴(yán)格控制引入鐵、鈷等可變價(jià)金屬離子，以避免產(chǎn)生自由粒子和空穴。同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和氣氛，以避免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)的電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷，耐高溫600℃和1800℃用于中頻爐感應(yīng)線圈，避免線圈打火產(chǎn)生，有效絕緣。

線圈打火的其他影響因素：

工廠的金屬粉塵通常比較嚴(yán)重，一旦線圈表面失去絕緣能力，粉塵附著在線圈表面形成導(dǎo)體，導(dǎo)致線圈短路和線圈打火現(xiàn)象嚴(yán)重。新砌爐襯烘烤時(shí)水分揮發(fā)到線圈表面，或者線圈的局部有冷卻水滲漏現(xiàn)象，在線圈表面沒(méi)有絕緣能力的情況下，導(dǎo)通線路，導(dǎo)致中頻爐線圈打火。中頻線圈打火的根本原因在于線圈表面的絕緣層被破壞，導(dǎo)致線圈之間易形成通絡(luò)從而導(dǎo)致打火。因此，解決中頻爐打火的根本途徑是加強(qiáng)線圈表面的絕緣處理，施工高耐溫絕緣涂料，提高線圈絕緣能力。