鋼廠鋁廠中頻爐高溫絕緣涂料

線圈打火的主要原因：

線圈的絕緣能力差。中頻線圈表面使用的絕緣漆通常屬于常規(guī)絕緣漆，由于電爐的使用工況比較惡劣，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)絕緣漆的脫落和碳化現(xiàn)象嚴重，可能是由于如下的原因?qū)е拢?/span>

a)爐役后期，爐內(nèi)耐火材料變薄，輻射到線圈上的熱量增加，線圈工作的環(huán)境溫度變高，普通的絕緣漆沒有耐高溫的性能，易于被碳化。

b)電爐在出鋼時，鋼渣飛濺到感應(yīng)爐線圈上，線圈表面的絕緣漆被直接破壞。

c)熔融的鋼水從耐火材料的滲出，直接接觸到線圈表面，立即將線圈表面的絕緣層破壞。且由于當(dāng)前的絕緣漆沒有耐高溫的性能，不能對線圈起保護作用，滲出的高溫鋼水極易將線圈直接燙穿，線圈上常見深刻的傷痕也證明了這一點。

鋼廠鋁廠中頻爐高溫絕緣涂料

采用本公司專有技術(shù)生產(chǎn)的無機-有機聚合物基料，體積電阻率高、結(jié)構(gòu)緊密的無機晶體材料組成，如氧化鋁、氧化硅等為填料，以本公司生產(chǎn)的陶瓷微粒為高溫成膜物質(zhì)為主，組成耐高溫絕緣涂料。再生產(chǎn)過程中嚴格控制原材料配比，避免雜散離子，尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入；盡量減少玻璃相的含量，并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的電導(dǎo)率。在過程中，還注意嚴格控制引入鐵、鈷等可變價金屬離子，以避免產(chǎn)生自由粒子和空穴。同時嚴格控制生產(chǎn)過程中的溫度和氣氛，以避免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)的電子和空穴，防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷，耐高溫600℃和1800℃用于中頻爐感應(yīng)線圈，避免線圈打火產(chǎn)生，有效絕緣。