隨著精細化工行業(yè)面臨環(huán)保壓力、廢氣治理壓力的大，VOCs整治要求提高。廢氣進行收集、匯總后集中處理成為很多醫(yī)藥化工企業(yè)的選擇。蓄熱式廢氣焚燒爐(簡稱RTO)作為末端控制技術(shù)在石油化工、精細化工、汽車涂裝等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，為醫(yī)藥、化工等間歇生產(chǎn)企業(yè)的廢氣凈化治理開啟了新的篇章，現(xiàn)也衍生出了蓄熱式催化氧化爐（簡稱RCO）。

RTO系統(tǒng)主要由RTO氧化室、燃燒器、蓄熱室、內(nèi)保溫體系、助燃體系、切換風閥、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、換熱器等組成。廢氣通過RTO氧化室高溫區(qū)使廢氣中的VOCs組分氧化分解成無害的小分子CO2和H2O，其熱效率利用率在90%以上，是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性廢氣的節(jié)能型環(huán)保系統(tǒng)裝置。

醫(yī)藥行業(yè)屬于精細化工行業(yè)，特點是生產(chǎn)品種多，生產(chǎn)工藝復雜，而且通常需要采用溶劑進行分離提取，因此廢物成分復雜，污染危害嚴重。醫(yī)藥廢氣中除了含有粉塵顆粒物、CO2、硫化物、氮氧化物、溶劑、無機酸堿外，還可能含有酸堿、原料，如烷烴、鹵代烴、芳香烴、甚至更為復雜的合成物質(zhì)。

廢氣通過RTO系統(tǒng)之后分解成小分子經(jīng)后續(xù)的洗滌裝置，依然會有殘留的酸性氣體、硫化物、氮氧化物、Cl-、F-、鹽等?，F(xiàn)有RTO設(shè)備本體和管道一般為304不銹鋼，旋轉(zhuǎn)閥材質(zhì)為316L，諸多案例表明，蓄熱陶瓷體由于質(zhì)量較大，支撐件通常要承受較大的應(yīng)力腐蝕，如廢氣中有殘留的Cl-、F-、酸性氣體等，對設(shè)備本體、管道、RTO爐旋轉(zhuǎn)閥易產(chǎn)生較大腐蝕，系統(tǒng)難以穩(wěn)定、有效運行。

志盛郭經(jīng)理根據(jù)在行業(yè)長期應(yīng)用的防腐經(jīng)驗，推薦三款經(jīng)常采用的RTO爐內(nèi)壁防腐涂料： ZS-1032耐強氧化防腐涂料、ZS-1033耐HF酸防腐涂料、ZS-1041煙氣防腐涂料，防止廢氣對給鋼結(jié)構(gòu)腐蝕，大大延長設(shè)備和管道的使用壽命和安全使用系數(shù)。

ZS-1032化工廢氣RTO爐耐高溫防腐材料|油漆|化工廢氣RTO爐耐高溫防腐材料|油漆|化工廢氣RTO爐耐高溫防腐材料|油漆|化工廢氣RTO爐耐高溫防腐材料|油漆的優(yōu)點有：

1、涂料耐高溫250℃；

2、涂料采用了重晶石、鱗片狀石墨烯、聚四氟乙烯等材料高溫鈍化螯合而成。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩(wěn)定較好，硬度較高，分子粒徑小，涂層致密，能很好地防滲透。

3、聚四氟乙烯較穩(wěn)定，不容易失去電子，涂層耐溶脹性較好。

4、材料惰性分子化學性質(zhì)穩(wěn)定，不容易失去電子，保證涂層能耐氟離子及強氧化性介質(zhì)腐蝕。

5、ZS-1032耐強氧化涂料涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、溶劑的氧化腐蝕，也能耐住航空煤油等油滲透腐蝕。

ZS-1033耐HF酸防腐涂料以酚醛樹脂嫁接氟離子改性而成的樹脂為成膜物質(zhì)，以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料。改性酚氟樹脂較穩(wěn)定，不容易失去電子，耐溶脹性較好；重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩(wěn)定較好，硬度較高，粒徑較小。涂料中成膜物質(zhì)與無機填料混合固化后形成高度致密、惰性的涂膜，防滲透性高，耐溫可達150℃。這樣不但能耐住HF酸的強酸腐蝕，還能有效解決氟離子的滲透腐蝕。

ZS-1041煙氣防腐涂料具有如下4個特點：

耐高溫，在750℃以下可放心使用；

（2）耐酸堿腐蝕性好，涂料本身性能穩(wěn)定，采用無機硅樹脂做成膜物，致密性好，對各種腐蝕介質(zhì)或氣氛都能起到屏蔽和保護作用；

（3）硬度高，采用無機陶瓷做填料，耐磨性好，能經(jīng)受住高速氣流或粉塵沖刷；

（4）附著力高，涂料附著力達到1級，線性膨脹系數(shù)達到18，耐溫變能力強，長期使用也不會發(fā)生脫落。

化工廢氣RTO爐耐高溫防腐材料|油漆|化工廢氣RTO爐耐高溫防腐材料|油漆都是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm即可。無需采用加襯布等輔助材料和工藝，施工簡便工期較短。而且當涂層出現(xiàn)缺陷或在后期應(yīng)用中出現(xiàn)弊病時，僅需要進行局部刷涂修補即可，大大降低了維修成本和縮短維修工期。-----郭工